ที่เป็นสากลอุปกรณ์หยุดการบิดงอ 8 แถวสำหรับเครื่องทอแบบไม่มีขนเป็นองค์ประกอบสำคัญในการตรวจจับการแตกหักของเส้นด้ายและหยุดการควบคุม โดยจะตรวจสอบสถานะของเส้นด้ายยืนแบบเรียลไทม์ และสั่งการเครื่องทอผ้าหยุดเมื่อมีความผิดปกติ เช่น การแตกหักหรือการหลวมเกิดขึ้น เพื่อป้องกันผ้าชำรุด ข้อมูลต่อไปนี้จะอธิบายหลักการทำงาน คุณสมบัติเชิงโครงสร้าง สถานการณ์การใช้งาน และข้อดี:
หน้าที่หลักและหลักการทำงาน
1. หลักการตรวจจับการแตกหักของวาร์ป
อุปกรณ์ประกอบด้วยสายไฟแปดแถว (โดยทั่วไปจะเป็นแผ่นโลหะบาง แต่ละแถวสอดคล้องกับกลุ่มเส้นด้ายยืน) อิเล็กโทรดนำไฟฟ้า และวงจรควบคุม ในระหว่างการทอแบบปกติ ลวดหล่นที่รองรับการบิดงอจะยังคงถูกระงับ และตัดการเชื่อมต่อของวงจร เมื่อเส้นด้ายยืนขาดหรือหลวม เส้นลวดหล่นจะตกลงตามน้ำหนักของมันเอง ไปสัมผัสกับอิเล็กโทรดและเปิดวงจร ทำให้เกิดการหยุดฉุกเฉินสำหรับเครื่องทอผ้า
ความแม่นยำในการตรวจจับอยู่ที่เส้นด้ายยืนเส้นเดียว โดยมีเวลาตอบสนอง ≤0.1 วินาที ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องทอผ้าจะหยุดทันทีเมื่อเกิดการแตกหัก ช่วยลดการสูญเสียเนื้อผ้า
2. คุณสมบัติการออกแบบสากล
ใช้งานได้กับเครื่องทอผ้าหลากหลายชนิด: ใช้งานได้กับเครื่องทอแบบไม่มีขน เช่น เครื่องทอเรเปียร์,เครื่องทอผ้าแอร์เจ็ทและเครื่องทอผ้าวอเตอร์เจ็ท ระบบสามารถปรับให้เข้ากับเครื่องทอผ้ารุ่นต่างๆ ได้โดยการปรับขายึดและอินเทอร์เฟซทางไฟฟ้า
การตรวจสอบแบบซิงโครนัสหลายแถว: ลวดหยดแปดแถวจัดเรียงขนานกัน แต่ละแถวรองรับเส้นด้ายยืน 50-100 เส้น (ปรับตามความหนาแน่นของผ้า) ครอบคลุมความต้องการทอบนเครื่องทอผ้าที่มีความกว้าง 1.5-3 เมตร
ส่วนประกอบโครงสร้างและส่วนประกอบสำคัญ
1. โครงสร้างทางกล
วางสายประกอบ:
วัสดุ: ทำจากสแตนเลสหรืออลูมิเนียมอัลลอยด์แผ่นบาง หนา 0.1-0.3 มม. ทนทานต่อการสึกหรอและมีน้ำหนักเบา (ประมาณ 5-10 กรัม/ชิ้น) ช่วยลดความตึงเครียดเพิ่มเติมบนเส้นด้ายยืน
รูปร่าง: การออกแบบช่องหรือรูทั่วไป เส้นด้ายยืนจะลอดผ่านร่องตรงกลางหรือรูร้อยของลวดดรอป เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นด้ายจะตกลงมาได้อย่างอิสระในกรณีที่เกิดการแตกหัก กรอบการติดตั้ง:
โครงอลูมิเนียมอัลลอยด์หรือเหล็กหล่อถูกยึดระหว่างลำแสงด้านหลังของเครื่องทอผ้าและโครงฮีล ความสูงของมันอยู่ในแนวเดียวกับชั้นเส้นด้ายยืนเพื่อให้แน่ใจว่าสายห้อยแขวนในแนวตั้ง
2. ระบบควบคุมไฟฟ้า
อิเล็กโทรดและวงจร: แท่งทองแดงนำไฟฟ้าหรือแผ่นอิเล็กโทรดถูกติดตั้งไว้ที่ทั้งสองด้านของเฟรม ทำให้เกิดวงจรปิดด้วยสายหล่นและเชื่อมต่อกับระบบควบคุม PLC ของเครื่องทอผ้า
การประมวลผลสัญญาณ: เมื่อวาร์ปขาด วงจรจะถูกรวมพลัง โดยส่งสัญญาณระดับสูงไปยังระบบควบคุมหลักของเครื่องทอผ้า ทำให้เกิดการหยุดและแสดงตำแหน่งที่วาร์ปขาด (บางรุ่นรองรับการวางตำแหน่งคอลัมน์)
สถานการณ์การใช้งานและประเภทผ้า
1. สถานการณ์การทอผ้าที่เกี่ยวข้อง
การผลิตผ้าเครื่องแต่งกาย: ใช้สำหรับทอเสื้อเชิ้ต ผ้าเดนิม และผ้าสูทที่มีความหนาแน่นของเส้นด้ายยืนสูง (เช่น 100-300 เส้นด้าย/10 ซม.) การตรวจจับการแตกหักของด้ายยืนจะต้องแม่นยำจนถึงเส้นด้ายแต่ละเส้น เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น รูและด้ายเส้นเล็กในผ้า สิ่งทออุตสาหกรรม: ผ้าที่ทนทาน เช่น ผ้า geotextiles ผ้าใบกันน้ำ และผ้าฐานท่อดับเพลิง ต้องใช้เส้นด้ายยืนที่มีความแข็งแรงสูง (เช่น เส้นด้ายอุตสาหกรรมโพลีเอสเตอร์ และเส้นใยอะรามิด) การแตกหักของเส้นด้ายทำให้เกิดผลกระทบอย่างมาก ซึ่งต้องอาศัยการตอบสนองอย่างรวดเร็วจากอุปกรณ์หยุดการบิดงอเพื่อป้องกันการพันกันของเส้นด้าย
สิ่งทอภายในบ้าน: ผ้าม่าน ผ้าโซฟา และผ้าเครื่องนอนต้องมีรูปลักษณ์ที่สูง การตรวจจับการแตกหักของบิดงอสามารถลดอัตราความบกพร่องของผลิตภัณฑ์หลังการย้อมได้
ประเด็นสำคัญในการติดตั้งและบำรุงรักษา
การติดตั้งและการว่าจ้าง:
ความสูงของระบบกันสะเทือนของดรอปไวร์จะต้องตรงกับวิถีของเฟรมฮีลด์ เพื่อหลีกเลี่ยงการชนกับฮีลด์และกก
ปรับระยะห่างของอิเล็กโทรดเป็น 0.5-1 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าวงจรมีความต่อเนื่องที่เชื่อถือได้เมื่อลดสายดรอปลง และเพื่อป้องกันการสัมผัสโดยไม่ตั้งใจ
การบำรุงรักษารายวัน:
ทำความสะอาดเส้นใยเส้นใยจากพื้นผิวลวดหล่นทุกสัปดาห์เพื่อป้องกันการยึดเกาะและความล้มเหลวในการตรวจจับ ตรวจสอบความต้านทานหน้าสัมผัสของอิเล็กโทรดทุกไตรมาส ความต้านทานควรน้อยกว่า 1Ω
เมื่อทอเส้นด้ายที่มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูง (เช่น เส้นด้ายฝ้ายหยาบ) ให้เปลี่ยนลวดหล่นทุกๆ 1,000 ชั่วโมง เพื่อป้องกันการสึกหรอที่อาจลดความไวในการตรวจจับ
